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　　1、按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方； 

　　2、根據實際配方，準確稱量密煉機配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好； 

　　3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常； 

　　4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠； 

　　5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min； 

　　6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min； 

　　7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min； 

　　8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min； 

　　9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、密煉機混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，最大功率、轉子的轉速。